Die Formgebung und Profilierung von Mitteldichter Faserplatte (MDF) und Vollholz erfolgt in der Regel durch Fräsen und Schleifen. Nicht oder teilweise abgetrennte Holzfasern führen zu vergleichsweise rauen, filzigen Oberflächen - besonders im kritischen Profilbereich. Auch durch Feinschliff können die an der Oberfläche verbleibenden Fasern nicht vollständig abgetrennt werden. Die hohe Saugkraft der Profilflächen erfordert einen hohen Arbeitsaufwand für anspruchsvolle Lackierungen. Das gefräste Profil wird von schneidenlosen Glättwerkzeugen mittels Druck und Wärme verdichtet. Durch Temperatureinwirkung werden aufstehende Fasern plastifiziert und mit holzeigenen Stoffen verklebt; gleichzeitig tritt eine Verdichtung der Oberflächenzone ein.
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| Bild: ungeglättete Oberfläche | Bild: glättete Oberfläche |
Bei den Thermoglättverfahren wird die Profiloberfläche durch schneidenlose Werkzeuge verdichtet und die Fasern fixiert. Dabei entstehen glatte und geschlossene Oberflächen mit sehr geringer Rauhheit. Thermoglätten - die wirtschaftliche Lösung zur Profilflächenvergütung! - Qualität in Optik und Haptik
- Reduzierung der Bearbeitungs- und Energiekosten
- Realisierung komplizierter Innen- und Außenprofile
- Substitution des Schleifens
- Reduzierung der Trocknungs- und Durchlaufzeiten
- Erhöhung der Oberflächenhärte
- Umweltfreundliche Reduzierung der Lack- und Lösemittelmengen
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